真空度是真空热处理过程中的重要技术参数之一,其变化情况直接关系到被处理工件的质量。如何提高真空测量的精度、控制的可靠性以及真空系统工作过程的自动化程度,是人们十分关心的问题。本文介绍一个使用数字技术与微型计算机技术的真空测量与控制装置,它具有真空系统程序控制、多点真空度巡回测量、量程自动切换、充气过程自动调节、现场数据打印记录、越限报警等功能.文中讨论了该装置的结构、工作原理、性能及特点,给出了微机系统和充气调节器的电原理方块图、程序设计流程图。
真空热处理,是在稀薄的气氛中进行的热处理。它可以保持金属表面的化学成分和工件的尺寸精度,使金属材料的机械性能得到改善,使金属获得无氧化无腐蚀的光洁表面。而要使这些技术参数较好地达到预期目标,就必须严格控制热处理工艺过程中的温度、真空度、时间等参数。如何实现这些参数的最佳控制,我国的工程技术人员与有关专家都做了较为深入的研究,如引用微型计算机技术对真空炉的热处理工艺和温度进行程序控制,应用数字PID调节规律于温度控制等。这些新技术的应用,大大缩小了我国真空热处理设备与技术同国外先进水平的差距,并在炉温均匀性、极限真空及压升率等方面达到了国际先进水平。但从系统角度看,整机的自动化程度还有待提高,真空测量基本停留在手动操作方式,压力调整也不能自动控制。为提高真空热处理炉的真空测量与控制的自动化程度,我们将微型计算机技术与数字测量技术引进真空系统,研制了一套微机压强测量与控制装置,经实验证明效果良好。本文就该装置的结构、工作原理、性能、特点等做初步讨论。
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