真空渗锌炉的概述

真空渗锌炉在我公司的订单非常多，大家知道为什么吗？下面先为大家介绍真空渗锌炉的概述。

由于粉末渗锌技术具有防腐、提高资源利用率、清洁生产等优势，正越来越受到国内外各行业的普遍关注。如热镀锌护栏的使用年限一般为 6年，而渗锌护栏(渗层厚度90～100微米)可保30年不腐蚀，不用大维修。以每公里高速公路护栏(双向车道4排护栏)使用30年计，其总费用热镀锌为68万多元，渗锌仅用23万多元，前者为后者的近3倍；据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路，每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30 年免大修，可为国家节省120多亿元。

而且除了铁路、交通系统外，它还可广泛应用于电力、水利、船舶、通讯、建筑、机械、冶金、化工以及民用小五金等领域，正是由于可以创造巨大的经济效益，目前，渗锌产品在国外市场极为抢手，国内市场的潜力也很巨大。

粉末渗锌技术源于英国和前苏联，其原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400度左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金导间化合物膜。与传统的镀锌工艺、产品性能对比，渗锌产品具有以下特点：

耐腐性强。实践证明，在海洋及恶劣的工业环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没有一点锈迹。

耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到HV250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为HV70左右。

生产技术工艺基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。生产中以油作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸汽产生，工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。

锌消耗量比较低。热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的 30％。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。

涂漆后能实现复合保护。热、电镀锌层与漆膜结合，漆皮容易脱落。而渗锌产品渗锌层均匀与油漆结合，其复合保护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。

经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280度，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出，因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。

90年代初，我国有关部门的专家，经过潜心研究与实验，终于成功开发出粉末渗锌系列成套设备和粉末渗锌产品，并获得了多项实用新型国家专利。目前，北京市新恒龙基环保设备技术有限公司引进了粉末渗锌技术、粉末渗锌设备及渗锌产品的生产线，为在我国全面推广这项新技术提供了技术保证。