多室连续式真空炉结构组成

 多室连续式真空炉结构组成

　多室连续式真空炉由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空系统、工件传递系统、水冷系统、电控系统等部分组成。由于采用积木组合式设计，根据用户需要可以任意搭配组合成七室、 五室、三室等不同规模的生产线，以满足大小不同的产量需要。

　1、炉体与炉门

　为了充分利用炉体的内部空间，减轻真空系统的负载，炉体采用方箱型结构，既实用又美观。<BR>预热室、高温工作室、冷却室、出料室均为水冷双层式炉壳,炉体内壁采用出气率低的奥氏体不锈钢材料制造，外壁用碳钢材料。进料室为单层式炉壳。为了保证壳体的强度，减少内外壁的厚度，在壳体的纵向与横向均布置矩形截面的加强筋。    炉门采用悬垂吊挂式平移结构，便于炉外料车与炉内辊轴的对接传递，减少占地空间。

　2、真空系统：

　预热室、高温工作室、冷却室均由K-600型高真空油扩散泵、2X-70型旋片式机械泵组成，真空度高,工作真空度可达10-3pa量级；进料室、出料室由ZJP-600型罗茨泵、H-150型滑阀泵组成，抽气速度快，由大气压抽至10-1pa量级时间少于15min。真空阀门采用气动挡板阀。真空测量采用数字显示复合真空计，用电离规管测量高真空，电阻规管测量低真空。

　3、预热室、高温工作室：

　预热室由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、镍铬合金带加热器、硅酸铝纤维毡、 陶瓷绝缘件、水冷铜电极等组成。使用温度为500℃～800℃，控温采用镍铬镍硅S型热电偶。    高温工作室由不锈钢加热室壳体、耐热钢或钼片反射屏、钼带或石墨棒加热器、硅酸铝纤维毡、陶瓷绝缘件、水冷电极等组成。工作温度为800℃～1250℃，分三区独立加热，控温采用铂铑铂S型热电偶。加热系统具有升温速度快、保温效果好、控温精确、节能等优点。

　4、新型气动闸板阀

　进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室之间采用新型气动闸板阀进行隔离与密封。新型闸板阀采用阀架与阀板分体式结构，阀架与阀板之间采用连杆机构，阀板不仅能上下运动，还可以水平运动。阀板采用八点压紧，使真空密封安全可靠。密封圈安装在阀板上，高温工件通过阀体时不会烘烤到密封圈，阀板上下运动时也不会与阀体密封面产生磨擦，从而提高密封圈的使用寿命。

　5、工件料车传递系统

　真空设备要实现连续作业，传动系统及其动密封至关重要。该设备采用的辊轴式传动机构和新型独特的动密封结构，可靠性高，可实现免维护。辊轴与电机之间采用链传动，由电机、减速机、变频器、行程开关等组成。通过变频器可以调整电机的转速，进而控制工件的转移时间，双保险行程开关可以准确控制工件的停留位置。工件传递系统由可编程控制器进行精确控制，并按照预先设定的程序自动运行。工件料车的启动、运行和停止都十分平稳，没有任何冲击，安全可靠。

　6、全自动控制系统：

　由加热控制、冷却控制、传动控制、抽真空控制等组成。全部工况动作均采用安全连锁保护，实现全自动控制。设备调试与检修时也可切换至手动操作。

多室连续式真空炉可以广泛应用于金属材料真空热处理、真空钎焊、真空烧结、真空电子器件以及不锈钢真空保温容器的排气与封接等领域的大批量、流水线式连续生产。