外热式真空炉炉胆优势分析

节能炉衬厚度仅为普通中温炉衬的58%，不仅节材且缩小了炉子占地面积。设计功率为35kW，三相星形接法，与在同功率箱式炉中按原工艺方法处理相比，电耗仅为原来的50%。由于硅酸铝耐火纤维良好的保温性能使冷炉升温时间大大缩短，两班制生产时，冷炉升温时间仅为1h。

45锤片改多片交错重叠淬火为单片下落淬火，与手工成串淬火相比，工艺再现性好，大批量生产时硬度基本符合技术要求。45钢锤片亚温淬火工艺节电近50%，夹具制造成本降为零，劳动强度下降2/3。自制的推杆式炉还可用于长轴类加热或其它长形零件加热。

该炉除了炉温均匀性和真空度要求达到规定值之外，还必须满足：锆、钛管退火的冷却速度有两种：即缓慢冷却和较快冷速冷却。因此该炉在设计时必须考虑退火工件在真空室内退火后能缓慢冷却和又能有一定冷速的较快冷却。

鉴于产量的要求，该炉应能连续或半连续生产。通过对内热式真空炉和外热式真空炉各自优缺点的分析和比较，认为外热式真空炉虽然受到使用温度的限制，但其制管根笙：造容易，操作方便，造价便宜，加之近年来高温热强钢的开发，故在使用温度不超过900e的情况下，这种炉型在真空退火方面应用较多。

同时外热式真空炉的炉胆不像内热式真空炉有电极、传动轴等外部接管，所以容易产生漏气的地方少，密封性比内热式炉好，真空度和压升率有保证。此外，采用圆形炉胆，温度分布均匀，能保证锆管退火后性能要求。

因此，对于锆管等退火质量要求较高的细长工件更适用外热式真空炉这种炉型。与内热式真空炉相比造价还可降低一半左右，为此我们选用了外热式炉型。