多室连续式真空炉的炉体与炉门

 多室连续式真空炉的炉体与炉门

单室间歇式真空炉工作时装料、抽低真空、抽高真空、加热升温、保温、降温冷却、放大气、工件出炉等工序都在同一个工作室内完成,周期很长,通常需要2～4h。多室连续式真空炉的工作原理是将上述工序进行合理的分解,由几个室分别独立完成。以五室连续式真空炉为例,由进料室完成装料和抽低真空、由预热室进行抽高真空和加热升温、再由高温加热室继续进行抽高真空和保温、由冷却室进行降温冷却、再由出料室继续完成冷却和放大气、工件出炉,这样每个室的工作节拍可以缩短至20～30min,因而大大提高工作效率。多室连续式真空炉由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空系统、工件传递系统、水冷系统、电控系统等部分组成。由于采用积木组合式设计,根据用户需要可以任意搭配组合成七室、五室、三室等不同规模的生产线,以满足大小不同的产量需要。

为了充分利用炉体的内部空间,减轻真空系统的负载,炉体采用方箱型结构,既实用又美观。预热室、高温工作室、冷却室、出料室均为水冷双层式炉壳,炉体内壁采用出气率低的奥氏体不锈钢材料制造,外壁用碳钢材料。进料室为单层式炉壳。为了保证壳体的强度,减少内外壁的厚度,在壳体的纵向与横向均布置矩形截面的加强筋。炉门采用悬垂吊挂式平移结构,便于炉外料车与炉内辊轴的对接传递,减少占地空间。