真空钎焊炉控制系统程序

真空钎焊炉控制系统程序

　为了确保真空钎焊零件的性能和质量， PLC 的程序设计必须依据钎焊工艺的要求， 对温度和真空度进行严格控制。

　1、工艺要求

　在电力、军工及航空航天等行业中， Cu 和金属氧化物零件要求采用真空钎焊工艺。而Cu 的表面还原要求炉内真空度在0.05～0.5 Pa 范围内， 因此在实际工作中， 只有在炉内真空度达到该范围内才能开始加热。由于待焊材料和钎料在真空中加热时有蒸发现象， 因此在真空钎焊过程中必须采用分压的钎焊工艺， 即在规定温度下向真空炉内充入高纯氮或高纯氩气， 使炉中达到理想的真空度。

　2、焊前准备

　为了保证钎焊炉能够正常工作， 钎焊出高质量的焊件， 每次开炉之前要对真空炉进行必要的检查， 确保安全可靠。检查步骤如下： 打开水冷系统总开关，保证水压在0.2 MPa 以上； 测量加热室电极对地绝缘阻应>100 Ω； 将调压器总开关合上， 打开电源开关；根据零件钎焊的工艺要求在显示器上设定真空度和温度控制曲线。

　3、控制系统工作流程

　根据真空钎焊工艺要求， 真空炉的控制系统采用手动和自动相结合的控制方式。在执行程序时， 抽真空的全过程采用自动控制方式， 而开启和关闭炉门、装卸工件及开始加热后的所有动作均手动完成。