高精度真空钎焊炉炉体、炉胆设计

 高精度真空钎焊炉炉体、炉胆设计

　一、炉体设计

　炉体部分是真空钎焊炉的主体部分，由炉筒和炉门两部分组成。炉筒是由双层钢板卷制焊接组成，内装有炉胆（即加热室）。炉筒的内壁和外壁分别用不锈钢和碳钢制成，中间是水套，炉筒上还设有水冷电极引入、热电偶引入、冷却管道、充气系统等装置。炉门采用椭圆形标准封头，封头亦为双层水套结构，可以前后开门，门上设有玻璃观察窗，方便安装进出工件。为保证炉体内的真空度，炉筒与炉门间采用燕尾密封槽， "O”型橡胶圈密封。

　二、炉胆设计

　炉胆是由六面加热体组成（四周面和前后面），分别置于炉体的导轨上和前后炉门上，可以方便更换炉胆。所有加热面均由不锈钢框架和五层反射屏组成。其中第一层屏为钼屏，其余四层为不锈钢屏。加热元件由数根钼丝组成，由九五瓷支撑绝缘，通过不锈钢连接柱固定在框架上。为了减少高温热膨胀引起的翘曲变形，每层反射屏均采用多块拼接组成。在该设备中没有选用镍铬作为加热元件，镍铬加热材料单从温度指标方面，它完全可以满足使用要求，但在高真空高温下，镍铬元素容易挥发，尤其是铬元素属于低蒸气压材料，会污染炉膛，影响钎料及工件表面元素含量，导致焊缝机械性能在后序热处理性能下降。