真空钎焊炉真空度控制系统的设计与应用

 真空钎焊炉真空度控制系统的设计与应用

　基于真空钎焊炉在工作过程中对 真空度和温度控制的需求,以及传统手动和开关控制方式存在的问题,引入可编程控制器和变频器等设备构筑的集散控制系统,不仅使设备的工作参数和工艺流程有 机地协调,利用友好的人机界面,进一步提升真空车间的自动化水平和产品质量,而且能提高系统的可靠性和工作效率,实现节能。

　由于钎焊使零件整体受热均匀，热应力小，可将变形控制到最小程度，从而可得到致密、具有优良力学性能和抗腐蚀性能的接头，适宜于精密产品的连接;又由于在真空状态下钎焊，能起到保护、除气、净化和蒸发作用，避免了出现氧化、增碳、脱碳和污染变质。因此，真空钎焊成为航空、原子能、电气仪表、石油、化工、汽车和工具等领域必不可少的生产手段。真空炉系统主要由真空系统和加热系统及有关控制设备组成。真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度;加热系统使零件加热并熔化钎料，完成零件钎焊。真空炉热电偶真空机组〔泵、阀)]真空电禽规电控柜(电气组件、仪表、指示灯)}热电偶{加热体{负载的平滑无级调压，其直流激磁电源由温控仪控制，并按温控仪设置的温控曲线实现电流及温度的自动调控。1.2真空钎焊炉工作过程真空钎焊的主要工作过程:先将装配好的工件放进真空室，开动机械真空泵，待系统达到一定真空度后，接通扩散泵，将真空室抽至所要求的真空度后开始按要求升温加热。