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熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚
真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。
真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，真空炉炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
真空炉按加热元件分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉（又称电子轰击炉）
真空炉按结构分可分为立式及卧式两种系列，立式系列又分为钟罩升降式与底部托盘升降式两种。卧式系列又分单开门结构与前后双开门结构两种。炉体均采用水冷夹壁结构。
加热保温室采用全金属型及复合型两种可供选择，全金属型采用耐热不锈钢与钼屏组成；复合型采用耐热不锈钢、钼屏与碳毡、莫来石纤维或硅酸盐纤维组成。具体选择取决于用户的工艺条件和对工艺环境的要求。
加热器有镍铬丝（带）、钼丝（带、棒）、石墨等几种类型，具体的选择取决于用户要求的最高温度。加热器分布方式有四面加热型和全方位加热两种，确保用户对炉内温度均匀型的要求。
冷却系统有罗茨鼓风机外循环结构、离心风机外循环结构、冷壁离心风机内循环结构等几种类型，满足不同降温速度的要求。
抽真空系统有离子泵+涡轮分子泵+机械泵、涡轮分子泵+机械泵、扩散泵+罗茨泵+机械泵、罗茨泵+机械泵、低温冷凝泵+机械泵等几种类型，根据极限真空度指标选择。
温度控制采用进口智能温控仪，能实现升温、恒温、降温的自动控制功能；具有工艺曲线存储功能，可存储多条不同的工艺曲线；具有升降温速度可调及准确的时钟功能，可以同时显示实际温度和设定温度等多种参数；具有PID参数自运算及掉电保护功能。
具有完善的报警及保护措施。
配有进口多点记录仪，可记录全部工艺过程的真空度、压力、温度等工艺曲线，便于工艺分析、质量监控及生产管理。
真空计可选用高可靠的进口数字智能真空计或国产质优的真空计，确保真空度与温度控制连锁，满足工艺要求。
整个工艺过程控制采用进口可编程序控制器（PLC）完成，全部动作均采用连锁保护，具有手动及自动两种工作方式，用户可以选择全手动工作方式，也可以选择工控机群控多台的方式。
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