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真空炉炉壳一般用水冷或气冷降温

真空炉炉膛内的压力能抽成低於大气压力的工业炉。真空炉用电加热﹐被加热的工件表面不氧化﹐不脱碳﹐变形小﹐机械性能好。用真空炉熔炼金属有利於除去杂质﹐成品针孔少﹐偏析小﹑质量好。真空炉适用於高质量﹑高纯度﹑难熔金属的熔炼和加热﹐例如用於钨﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐热合金钢的冶炼和磁性材料﹐电工材料﹑高强钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑模具钢等的热处理。真空炉出现於20世纪30年代前后。1927年美国製成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用於熔炼海绵鈦。50年代前后真空感

2018-10-24

电热元件在真空炉内的工作条件比其他状态下要好

1电热元件向工件传热的形式不同

真空炉的电热元件是通过辐射向工件传热，所以在其他条件相同时，真空炉的温度比非真空炉的要高。不过，只在低温炉中温度差别才比较显著。

2018-10-23

粉末冶金真空烧结炉是一个时变性非线性加热系统

立式高温真空烧结炉系统结构、功能。根据系统要求及操作工艺设计了基于分布式、模块化DCS 控制解决方案。详细论述了控制系统的硬件配置、软件设计，实现了生产设备工艺运行工况实时监测，以及被控量的在线实时显示。该控制方案具有硬件简单，组态灵活的特点，适用于中小型控制系统。

随着科学技术的不断发展，我国工业、国防、航天等领域都取得了长足的进步，这其中真空装备制造业不管是设备水平、制作工艺、控制技术也有了很大的提高。加之科学技术的不断提高也促使材料领域的不断

2018-10-23

真空炉电热元件挥发而电阻变大等因素影响

真空炉设备在运行中突然出现故障时，应当首先观察仪表盘上是否有提示故障或报警声音。应从仪表盘上确认是哪个部分出现了故障，然后在针对某个部分进行筛查，或通过专业人员快速排出故障。

真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔

2018-10-22

从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象

从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停水泵。

中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。

高真空烧结炉在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。

2018-10-22

回火炉使材料内部微小的空洞被大大减少

低温回火炉的主要用途：

真空回火炉金属机件的正火,退火,淬火用.炉子采用轻质耐火砖和耐火纤维的节能型电炉.1200℃可供金属或合金钢零件加热淬火用.

低温回火炉的主要技术参数：额定功率（kW） ：35最高工作温度（℃）：350炉膛尺寸(mm) : 600×900×450最大装载量（kg) ： 420

2018-10-20

应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭真空炉并使其干燥

真空淬火炉停炉后，炉内需保持在66.5LPa以下的真空度。

真空炉炉内有灰尘或不干净时，应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。

炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真空油脂再组装上。

2018-10-20

真空回火炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、钛合金等材料真空淬火后、固溶处理后的真空回火及有色金属的再结晶退火及真空时效。那么真空回火炉加热过程中应该注意哪些事项？我们一起来看看吧！
要避免热处理产品与电加热元件接触
尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。

2018-10-19

真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。
真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，真空炉炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子

2018-10-19

火焰炉内是怎样进行综合传热的？
在火焰炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热（或熔化）的金属。其中以高真空烧结炉炉气的温度最高；炉墙温度次之；被加热的金属温度最低。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以辐射和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失（该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的）。下面分析一下被加热的金属在火焰炉内获得热量的几中主要传热方式。

2018-10-18

针对粉末冶金真空回火炉时变性、大滞后、非线性的特点，采用PID 控制效果不理想，选用了模糊控制算法。建立了PID 控制和模糊控制仿真模型，进行了对比，结果表明，采用模糊控制后，系统响应速度很快，达到稳态时间仅为3.2 s，不存在超调量，稳态误差为1.2℃，稳态精度很高；系统仿真输出与给定输入波形较接近，系统调节时间短，很快进入稳定状态，且振荡很微小。模糊控制优于传统PID 控制，能够满足粉末冶金真空烧结炉温度的控制要求。

2018-10-18

真空炉石墨棒使用事项说明
1.选用发热部红热均匀性好的石墨棒。棒的红热均匀性差会影响炉温均匀及缩短棒的使用寿命。在使用过程中，棒的红热均匀性会逐渐变差，严重时造成断棒。
2.石墨棒随着使用温度越高寿命为越短，尤其在棒的表面温度超过1500°C以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让石墨棒表面温度过高。

2018-10-17

真空回火炉的师傅们都知道起动真空炉电源，将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空炉工艺规程的各参数输入计算机。再将工件用装料小车平稳地送人炉内，关闭且锁紧炉门(盖)，确保密封。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮，设备执行程序：抽真空-加热-冷却自动完成。记得要随时检查设备各系统运行是否正常，如有异常及时报告领班处理。在出炉前，应恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉门(盖)。卸料时，应仔细操作，工件和工装等均不得碰撞炉口。

2018-10-17

真空退火炉各段工艺布置：①向上的预热段通道；②向下的直燃段通道；③水平辐射管加热段；④电辐射管均热段；⑤循环保护气体喷射冷却段；⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段；直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦炉煤气混合燃烧，保证炉内的还原气氛。

2018-10-16

本文分析了气冷真空炉冷却过程的各个环节，对其影响因素及各个状态参数进行了较详细的分析讨论，提出了提高各个环节性能的措施，指出了气冷系统设计过程中应注意的一些问题。

2018-10-15

一、真空回火炉测温的特点
真空炉的工作真空度、极限真空度、抽速容积比、炉室漏气率、加热功率、温场均匀性，是真空系统的基本参数，要求热电偶安装后以及测温时不影响原真空系统基本参数，鉴于这一特点，使真空条件下测温难度大增，要求真空炉用热电偶在安装和使用时对真空炉漏气率不能产生负面影响。真空炉漏气率通常以漏气率和漏放气率( 炉室静态压升率) 进行衡量，漏气率是设计、结构和制造过程质量决定的，漏放气率是真空炉运行过程中材料性能决定的。为解决这一难点，作者借助国家科技型中小企业技术创新基金项目的支持，正筹建真空

2018-10-15

针对真空退火炉的真空热处理过程中,工件的加热速度明显滞后于炉膛升温速度的现象,采用实测法通过对3m真空退火炉热处理纯锆板时工件温度与炉膛温度的研究,经分析计算得出锆板在该炉中加热的透热系数及周期作业时间,为后续热处理工艺的制定提供了参考依据.

2018-10-13

真空炉中超高温加热元件的控制方法：
介绍了电阻温度系数较大的几种加热元件的特性,报道了具有通用性的自动分段调压电路工作原理及调试方法。该技术主要适用于高电阻温度系数加热元件的控制及保护,设计了通用性很好的调整加热电压的电路,现已成功地应用于真空炉中超高温度的控制,加热器的使用寿命得到了显著提高。

2018-10-13

介绍了真空炉中的真空热处理炉恒温区的测量原理、测量步骤及测量过程中需要注意的事项，恒温区的均匀性，是保证热处理工艺需求、保证热处理产品品质、提高生产率的重要保障。

2018-10-12

真空回火炉加热过程中的注意事项:
1、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
2、测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。

2018-10-12

真空回火炉是随着精密机械制造、航天、国防等尖端工业而发展起来的一种热处理方法，特别是近年来，对零件性能、精度要求的提高使真空炉炉的精确控制越来越受到人们的重视。
在普通的冶金热处理方面，人们已经做过许多有关冶金退火炉基于热区温度为目标参数的建模优化工作，但由于各自所选的数学模型和处理方法不同，虽然取得了一定得优化效果，但温度的精确控制效果并不理想。另外，也有一些相关的基于工件温度为目标参数的建模和优化工作的研究和论文发表。

2018-10-11

真空退火炉低温退火
将钢件加热到略低于Ac1的温度.保 持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为低温退火，低温退火由干没有重结晶过程，听以不能使钢的晶粒和组织细化，但却能消除或降低钢中的内应力，降低硬度，从而改善切削加工性能。低温退火加热时间短，成本低，而且钢材表面氧化脱碳损失较少，所以在某些情况下可以取代完全退火或不完全退火。

2018-10-11

真空炉的真空钎焊炉有几种类型各有哪些特点：
1）热壁炉
钎焊炉采用真空室与加热器分开的形式，俗称热壁炉。它的特点是在室温时先将装有钎焊件的容器中的空气抽出，然后将容器推进炉内，在炉中加热钎焊 工件时，抽真空与加热升温同时进行。钎焊后容器可退出炉外冷却，缩短了生产周期，并可防止母材晶粒长大。热壁炉内真空钎焊大多要求真空泵在整个热循环中连 续工作。以除去工作载荷释放出来的气体。在尺寸和最高加热温度方面，热壁真空炉受到在钎焊温度下经受高压能力的限制。

2018-10-10

在国外，由于半导体产业发展较迅速，对真空回火炉系统的研究起步比较早。世界上第一台实用的快速退火炉系统是由美国最大的半导体制造商Varian公司在1981年推出。目前在国外快速退火炉主要生产和研究单位有美国的MPT、应用材料、AG, Mattson等公司；德国的AST,法国JIPELEC等。这些公司普遍采用灯光辐射型的加热方式。

2018-10-10

真空炉是指在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉。真空炉冷却系统是真空炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是真空炉工作时常被忽视的问题 当无人管理时可能会导致真空炉的重大毁坏。

2018-10-09